矿用乳化液泵站控制系统
发布时间：2017-05-21
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1.泵的结构原理：
泵壳内的传动有些为该泵的传动体系，传动轴上有一斜盘，其斜面的法线与传动轴心线有一夹角，斜盘上装有推力轴承和摇摆盘、回程盘，在固定的缸体内环绕主轴且平行于轴线的圆周上等分安置着 5 根柱塞。与柱塞球头联接的球座固定在回程盘与摇摆盘之间，回程盘外装有向心球轴承，并用圆螺母将其与回程盘一同压紧在盘上。当传动轴滚动时，斜盘即股动摇摆盘来回摇摆，从而股动柱塞在缸孔内作往复运动。在阀体上或笔直或并列地安置着数组阀孔，其间装有吸、排液阀组和绷簧、密封圈、导流管等，经过这些组件完成配流。各孔由吸、排液阀组分为进液腔和压力腔两有些，其进液腔和压力腔别离有流道连通。各孔别离用压盖螺母和密封圈密封。柱塞与缸套、阀体等构成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积改变，将作业介质经吸、排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。该泵作业时答应作业液有必定的走漏，如无走漏则将严重影响密封件和柱塞的使用寿命。阀体上设有排气孔，泵作业时密封，泵开端进液时敞开以便排出空气，灌满引液。
2.压力操控有些：
压力操控有些由主动卸载阀（用作乳化液泵时）、安全阀
和压力表构成，其主要作用是供给安稳压力的液体。以及确保泵及液压管路的安全作业及正常作业。
1）主动卸载阀(安装在配套的 RX-400 型乳化液箱上)：该阀属先导式卸载阀，由三组单元构成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作次序为：（由作业面压力操控） (通液箱） （通作业面） 先导阀开（闭） →卸载阀开（闭）→单向阀闭（开）卸载阀的额定调定值为泵的公称压力，使用时应根据泵站液压体系实践请求的作业压力进行调整(≤泵的公称压力)。
2）小行程绷簧加载安全阀：当主动卸载阀失掉作用，作业压力超越调定压力时，安全阀自行敞开泄液卸压，以确保泵的运行安全和液压体系作业的可靠性。安全阀的敞开压力为泵公称压力的 110%。安全阀有必要常常查看其功能怎么，假如此阀封不住或有损坏，有必要及时替换阀垫。
3.泵头冷却体系：
采用水套冷却方法，使用高压回路分流一有些液体，自壳体下部进入，从壳体上部溢出，再经 KJR16 软管送到乳化液箱。使用中应经常查看有无适量冷却液回来液箱，以确保冷却作用―壳体不过热。
